Koje su različite vrste feromangana?

Feromangan je uglavnom klasifikovan u pet kategorija: visoko-ugljični feromangan, srednje-ugljični feromangan, nisko-ugljični feromangan, metalni mangan i feromangan nitrid. Specifična klasifikacija se zasniva na sadržaju ugljenika i drugim elementarnim sastavima.

1. Visok-ugljični feromangan

• Sadržaj ugljika: Tipično ispod 7,0%, uobičajene klase uključuju FeMn68C7.0

• Sadržaj mangana: 65% do 76%

• Glavne upotrebe: deoksidans i aditiv za legiranje običnih čelika, poboljšavajući tvrdoću čelika i otpornost na habanje

• Proizvodni proces: Visoka peć ili topljenje električne peći, niža cijena

2. Srednji-ugljični feromangan

• Sadržaj ugljika: 1,0% do 1,5%

• Sadržaj mangana: 75% do 85%

• Ključne karakteristike: Umjeren sadržaj ugljika, niska količina nečistoća sumpora i fosfora

• Područja primjene: topljenje specijalnog čelika, kao što je čelik za zupčanike i čelik za ležajeve

3. Nisko-feromangan

• Sadržaj ugljika: ispod 0,5%, strogo kontrolisan između 0,2% i 0,5%

• Sadržaj mangana: 80% do 90%

• Posebni zahtjevi: Zahtijeva procese rafiniranja za smanjenje sadržaja ugljika

• Glavne namjene: proizvodnja nehrđajućeg čelika i niskolegiranog čelika visoke{0}}čvrstoće{1}}(HSLA)

4. Metalni mangan

• Sadržaj mangana: 93% do 99,8%

• Sadržaj ugljika: izuzetno nizak (obično ispod 0,1%)

• Proces proizvodnje: elektrolitička ili silikotermna metoda

• Scenariji primjene: Sirovi materijal za visoko{0}}legure na visokim temperaturama i precizne legure

5. Feromangan nitrid

• Osnovna komponenta: sadržaj azota 4% do 6%

• Sadržaj mangana: 70% do 85%

• Posebna funkcija: Kao sredstvo za legiranje dušika, poboljšavajući čvrstoću i otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika

• Proizvodni proces: Čvrsto nitriranje ili tečno nitriranje

Napomena: Gornja klasifikacija je zasnovana na trenutnom nacionalnom standardu GB/T 3795-2014 "Feromangan". U stvarnoj proizvodnji, raspon sastava će biti prilagođen potrebama korisnika. Prilikom odabira tipova feromangana, zahtjevi za kvalitetom čelika, troškovi proizvodnje i procesni uvjeti moraju se sveobuhvatno razmotriti. Kada koristite opremu kao što su električne peći, potrebno je striktno pridržavanje sigurnosnih radnih procedura kako bi se spriječilo prskanje rastopljenog materijala na visokoj temperaturi.